尼龍黃變的原因：

通過(guò)研究表明：材料發(fā)生黃變的原因主要是由兩種，一種是終端產(chǎn)物會(huì)有“苯醌”成分形成；另一種是里面含有“雙鍵”。

1， PA6受外界條件的影響而黃變

a、 光，熱造成PA6斷鍵分解，與氧氣接觸后進(jìn)一步氧化形成帶色的過(guò)氧化物，從而引起泛黃。

b、 空氣中的氮氧化合物NOx引起PA6氨基以及大部分受阻酚類(lèi)抗氧劑氧化，生成黃色物質(zhì)（醌類(lèi)結(jié)構(gòu)），導(dǎo)致泛黃。

c、 配方整體偏堿性，容易引起泛黃，PH＜7一般不會(huì)引起黃變，但是PH值過(guò)低會(huì)導(dǎo)致尼龍發(fā)灰。

2、包裝材料對(duì)尼龍黃變的影響

a、紙質(zhì)包裝，紙袋在原料制漿粕時(shí)耗費(fèi)大量的堿劑及SO₂，而漿粕里堿劑及SO₂殘留量很大。S0₂從紙袋里滲出后會(huì)導(dǎo)致PA6泛黃，同時(shí)堿性環(huán)境也容易導(dǎo)致PA6泛黃。

b、包裝用聚乙烯薄膜里有一種抗老劑，化學(xué)名為2、6二異丁基苯酚（BHT），苯酚類(lèi)物質(zhì)在一定條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成一種含硝的黃色有機(jī)化合物，使尼龍泛黃。

尼龍的防黃途徑：

1、 使用耐溫型主抗氧劑避免加工過(guò)程中由于高溫帶來(lái)的快速氧化，并且通過(guò)亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑來(lái)拆分已經(jīng)形成的過(guò)氧化物。

目前通用的抗氧劑為168，但是168熱分解溫度非常低（10% TGA是240℃；90% TGA為270℃），因此當(dāng)尼龍+玻纖/填充時(shí)，溫度一般會(huì)在280℃以上，局部溫度可達(dá)300℃左右，那么這樣的話(huà)抗氧劑168本身在很短時(shí)間內(nèi)很快出現(xiàn)氧化分解；幾乎就會(huì)被全部分解并且隨抽真空抽走，完全起不到應(yīng)有的效果，從而導(dǎo)致材料黃變。

這樣的話(huà)耐高溫抗氧劑Revonox 608/608T——全球耐溫，耐水解等級(jí)比較高的亞磷酸酯輔助抗氧劑就應(yīng)運(yùn)而生，（10% TGA是327~331℃；90% TGA為400℃左右℃），結(jié)構(gòu)本身分子量高，空間位阻大，自身具有”疏水“性，不溶于水，耐水解性非常好（在3000h以后才開(kāi)始水解），避免一般磷系抗氧劑（如：626等從一開(kāi)始就水解）水解問(wèn)題。這樣即使在高溫加工條件下保留的有效成分多，從而更好的保護(hù)材料，同時(shí)也避免了析出問(wèn)題。

詳見(jiàn)：

一般材料到下游注塑成型，要經(jīng)歷3~5遍過(guò)螺桿，一般物性下降不大，主要每過(guò)一次螺桿，顏色就會(huì)損失很多。

對(duì)比實(shí)驗(yàn)如下：

 

同時(shí)：很多客戶(hù)造粒前包括下游客戶(hù)注塑前都需要進(jìn)行烘料，如果按照廠(chǎng)家指導(dǎo)，85℃去烘料，確實(shí)變色明顯，但是帶來(lái)問(wèn)題：1）根本無(wú)法徹底烘干；2）即使烘干，也需要持續(xù)24H甚至更久時(shí)間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

因此下游客戶(hù)一般使用120℃，烘2H，但是這個(gè)過(guò)程往往會(huì)造成尼龍的變色，針對(duì)于此，我司推出了超耐高溫，超耐水解，高磷含量的螺旋結(jié)構(gòu)的磷系二級(jí)抗氧化劑。

詳細(xì)數(shù)據(jù)如下（與1098復(fù)配，添加量是普通抗氧劑168的四分之一，效果則遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)168效果）：

以下是120℃烘料數(shù)據(jù)：

很多人會(huì)說(shuō)可選擇的抗氧抗黃變劑很多，為什么偏偏要選擇抗氧劑Revonox 608呢？因?yàn)榱紫悼寡鮿┻x擇一般要兼顧以下幾點(diǎn)：

1）磷含量——磷含量越高，表示效率越高，抗黃變能力越強(qiáng)；

2）自身耐高溫性（耐溫低的易分解，抽真空會(huì)抽走一大部分，同時(shí)分解之后產(chǎn)生的酸性成分再高溫條件下進(jìn)一步

     破壞材料；）；

3）耐水解性：加工過(guò)程和長(zhǎng)期濕熱過(guò)程均表現(xiàn)出較大的影響（因?yàn)榇蟛糠至紫悼寡鮿?/span>易水解，水解之后會(huì)產(chǎn)生“亞

    磷酸”，“亞磷酸”在高溫條件下一方面會(huì)加速破壞抗氧劑分解，從而造成材料酸性過(guò)高，尼龍材料易“發(fā)灰”，且 

    容易腐蝕機(jī)器；同時(shí)因?yàn)閬喠姿狨ヒ装l(fā)生水解，水解為三個(gè)羥基，很容易與胺基發(fā)生反應(yīng)，從而發(fā)生一定程度 

   交聯(lián)。

    抗氧劑水解副作用不僅表現(xiàn)在加工過(guò)程中，在長(zhǎng)期使用或者放置過(guò)程中水解也會(huì)對(duì)材料造成一定的影響，詳見(jiàn)

    以下數(shù)據(jù)（多次加工之后材料放置12周之后測(cè)試物性變化）：

之所以選擇Revonox 608，則是因?yàn)槠?，分子量大，空間位阻大（耐水解性好），熱分解溫度高（目前市售耐溫等級(jí)比較高），磷含量高（兼具耐水解性和高磷含量）；

因?yàn)榭寡鮿㏑evonox 608是效果突出，給我們提供了一個(gè)更寬的加工范圍（不管是大制件還是小制件，不管在料筒里面停留時(shí)間長(zhǎng)還是短，不管加工溫度高還是低......，都沒(méi)有問(wèn)題），同時(shí)不會(huì)給材料帶來(lái)副作用的產(chǎn)品。

我們?cè)谏a(chǎn)材料過(guò)程中每一次客訴對(duì)我們來(lái)說(shuō)都是給對(duì)手機(jī)會(huì)，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)問(wèn)題，客戶(hù)就會(huì)找其它不出問(wèn)題的材料。因此盡可能提供更寬的加工范圍，更好的外觀(guān)，質(zhì)量做到”穩(wěn)存量，開(kāi)發(fā)增量“！

2、 盡量選用不易被氮氧化合物NOx氧化的受阻酚主抗氧劑。這是由于：

1）受阻酚抗氧劑與氣體（NO_X氣體等）親和力強(qiáng)，在氣體濃度大時(shí)，或者材料與氣體接觸比表面大時(shí)（薄膜，紡絲材料等）極易結(jié)合形成“苯醌”從而導(dǎo)致材料“發(fā)紅”或“發(fā)黃”，我們稱(chēng)之為“酚紅”。

2）受阻酚抗氧劑機(jī)理就是“捕獲自由基”，通俗的講就是“氧化自己從而保護(hù)材料不被氧化”，氧化之后的產(chǎn)物同樣為“苯醌”，所以添加受阻酚抗氧劑材料本身就會(huì)發(fā)黃。

目前不發(fā)生“酚紅”的兩只抗氧劑是：1）羥基胺抗氧劑Revonox 420（IRGASTAB?FS042）——不含受阻酚主抗；2）耐高溫抗氧劑GA-80（半受阻酚類(lèi)主抗）；

下圖為我司做的NOx氧化常見(jiàn)添加劑后的顏色：

 

3、 配方設(shè)計(jì)盡量避開(kāi)堿性物質(zhì)。

4、 包裝選擇盡量避開(kāi)含BHT防老劑產(chǎn)品。